自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方（fāng）向（xiàng）流動。然（rán）後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並（bìng）不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室（shì）。在（zài）這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此（cǐ）反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更（gèng）好地使氣水（shuǐ）混合（hé），葉輪的葉（yè）片須少些，使（shǐ）葉（yè）柵的節（jiē）距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內（nèi）外（wài）有（yǒu）關技術資料經（jīng）吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安（ān）裝底（dǐ）閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引（yǐn）液即可（kě），因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水（shuǐ）自吸泵那樣不需（xū）安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸（xī）含有大顆粒固（gù）體直徑為出（chū）口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料（liào）、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進（jìn）行壓（yā）濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速（sù）旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入（rù）葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正（zhèng）常作業。

在（zài）一些（xiē）泵（bèng）的軸（zhóu）承體底部（bù）還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流（liú）式（shì）（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配（pèi）套（tào）動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵（bèng）和柴油（yóu）機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑（huá）式、水（shuǐ）環輪式（shì）和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有（yǒu）三（sān）證齊全方能避免（miǎn）購置淘（táo）汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚（yáng）程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的（de）功率也（yě）可略（luè）大於水泵（bèng）所需功率，一（yī）般高出10%左右為（wéi）宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的（de）水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安（ān）裝高（gāo）度不能超過（guò）5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功（gōng）能。

B、吸（xī）入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜（zá）物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差（chà）為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔（kǒng）為12的膠管或塑（sù）料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查（chá）工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的（de）泵，如果油位不（bú）足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從（cóng）泵殼上的加液（yè）口處直（zhí）接向（xiàng）泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與（yǔ）電動機（jī）主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程（chéng）過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應（yīng）及時（shí）排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的（de）水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至（zhì）。其修（xiū）複辦法：可（kě）對摩擦副端麵（miàn）進行（háng）研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密（mì）封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的（de）密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆（chāi）出（chū）泵軸（zhóu）和（hé）軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水（shuǐ））。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回（huí）的水在（zài）在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混（hún）式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或（huò）觸（chù）電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固（gù）定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清（qīng）水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以（yǐ）後（hòu）使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽（qì）蝕是由（yóu）水的（de）汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水（shuǐ）的汽化與溫（wēn）度和壓（yā）力有一定（dìng）的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓（yā）的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。