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楊浦(pǔ)離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋(xuán)轉而使水發(fā)生離心運動(dòng)來工作(zuò)的。水泵在啟動前,必須(xū)使泵殼(ké)和吸水管內充滿(mǎn)水,然後(hòu)啟動電機,使泵軸帶動葉輪和(hé)水(shuǐ)做(zuò)高速旋轉運動,水發生離心(xīn)運動(dòng),被甩向葉輪外緣,經蝸形泵(bèng)殼(ké)的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構(gòu)組成

離心(xīn)泵的(de)基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環(huán),填料函(hán)。

1、葉輪(lún)是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上(shàng)的葉(yè)片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以(yǐ)減(jiǎn)少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到(dào)支(zhī)撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將(jiāng)電動機的轉(zhuǎn)矩傳給(gěi)葉(yè)輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油(yóu)作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過(guò)熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸(zhóu)承(chéng)的(de)溫度更高 在(zài)85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環(huán)。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋(gài)、水封管組成。填料函(hán)的作用主要是(shì)為了封閉泵殼與泵(bèng)軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也(yě)不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就(jiù)要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填(tián)料函的檢查是特別要注意!在(zài)運行600個小(xiǎo)時左右就要對填料進行更換(huàn)。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵(bèng):即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在(zài)泵軸上有兩個(gè)或兩個以上的葉輪,這時泵的總(zǒng)揚程為(wéi)n個葉輪產生(shēng)的(de)揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低(dī)壓泵(bèng):壓力低於100米水柱(zhù);

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式(shì)來分類:

1、單(dān)側進水式泵:又叫單吸泵,即(jí)葉輪上隻有一個進水口;

2、雙(shuāng)側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩(liǎng)側都有(yǒu)一個進水口(kǒu)。它的流量比單(dān)吸(xī)式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫(féng)。

2、垂直結合麵泵:即結合麵(miàn)與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於(yú)水平位置。

2、立式泵(bèng):泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼(ké)泵:水從葉輪出來後,直(zhí)接進入具有螺(luó)旋線形(xíng)狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入(rù)它外麵設置的導(dǎo)葉(yè),之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低(dī)於吸水池池麵,啟動時不需(xū)要灌水,可自動啟動。

2、吸入(rù)式離心泵(非自灌式離(lí)心泵):泵軸高於(yú)吸水池池麵。啟動前,需要先用水(shuǐ)灌滿泵殼和吸水管道,然(rán)後驅(qū)動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作(zuò)用被甩出(chū)葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪(lún),又(yòu)受到(dào)高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途(tú)也可進行分類,如(rú)油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使(shǐ)用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的(de)轉向應與泵的轉向相(xiàng)同(tóng);

②、查明管道泵和共軸(zhóu)泵(bèng)的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加(jiā)注潤(rùn)滑劑的規格和數量(liàng)應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指(zhǐ)示儀(yí)表,安全(quán)保(bǎo)護裝置均應(yīng)靈敏,準(zhǔn)確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有(yǒu)工作介質(zhì)進口的工(gōng)藝(yì)管道的溫差不應大(dà)於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接(jiē)裝置(zhì),設置旁路連接(jiē)裝置提供冷卻水源。

 



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