渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉（zhuǎn））的（de）作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣（zhā）漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混（hún）合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵（bèng）頭（tóu）架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填（tián）料密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露（lù）量（liàng），有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計（jì）上（shàng）進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了（le）軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵（bèng）內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封（fēng）環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標（biāo）高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等（děng）情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有（yǒu）與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應（yīng）符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵（bèng）對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後（hòu）慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀（yí）表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻（què）水源（yuán）。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦（jiàn）的周期進行（háng）檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其（qí）他維護措施和（hé）時（shí）間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功（gōng）率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要（yào）途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設（shè）計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重（chóng）的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵（bèng）壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和（hé）水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿（jiāng）。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行（háng）時軸承溫度一般以不（bú）超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易（yì）損件維修或更換的過（guò）程中要（yào）保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。