齒輪（lún）泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒（chǐ）輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的（de）壓力完（wán）全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧（niè）合過（guò）程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲（shēng）低、壽命長（zhǎng）、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需（xū）要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要（yào）時可另（lìng）行（háng）安裝。

該泵軸端密封（fēng）設（shè）計為兩種形式（shì），一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體（tǐ）使用情況和用戶（hù）要求確定。

二（èr）、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單（dān）緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的（de）互換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁（jìn）閉（bì）閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動（dòng）方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力（lì）過（guò）低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關（guān）閉（bì）； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸（zhóu）承和（hé）齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵（bèng）內（nèi）咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧