渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將（jiāng）電（diàn）能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌（dí）水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降（jiàng）低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤（rùn）滑方式等（děng），從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置（zhì）對泵體（tǐ）和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式（shì）通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質（zhì）進入（rù）密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在（zài）混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要（yào）時（shí）應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿（jiāng）泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列（liè）要（yào）求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻（què）水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行（háng）操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運（yùn）行，不要（yào）調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其（qí）他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承（chéng）組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器（qì）中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換（huàn）。渣漿（jiāng）泵易損件（jiàn）維（wéi）修或更換（huàn）的過（guò）程中要保證裝配正確（què），間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注（zhù）意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質（zhì）多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。