齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪（lún）脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將（jiāng）液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排（pái）出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔（gé）開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便（biàn）宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間（jiān）槽組（zǔ）成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的（de）新技術（shù）--雙圓弧（hú）正（zhèng）弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線（xiàn）齒輪相比（bǐ），最突（tū）出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪（zào）聲低、壽命長（zhǎng）、效率（lǜ）高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一個新的（de）領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓（yā）力（lì）範（fàn）圍（wéi）內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種（zhǒng）形（xíng）式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部件（jiàn）齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可（kě）靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢（jiǎn）查閥（fá）門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響（xiǎng）生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電（diàn）機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查（chá）電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧（huáng）