離（lí）心泵是利用葉（yè）輪旋（xuán）轉而使水發生離（lí）心運（yùn）動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪（lún）和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本構造（zào）是由（yóu）六部分（fèn）組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉（yè）片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器（qì）和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械（xiè）能的（de）主要部件。

4、滑動軸承使用的是（shì）透明油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更（gèng）高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料（liào）函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈（quān）內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是特別要注意！在（zài）運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個（gè）進水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按泵（bèng）殼（ké）結（jié）合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位（wèi）置（zhì）。

按（àn）葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速（sù）旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪（lún），葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅（qū）動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共（gòng）軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術文（wén）件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位（wèi）應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水（shuǐ）源。