自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後（hòu）與右回水孔（kǒng）流（liú）來的水（shuǐ）匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液（yè）體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並（bìng）不斷地流（liú）動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空（kōng）氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時（shí），須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸（xī）泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般（bān）取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數（shù）增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在（zài）其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但（dàn）也不能超過分離室的（de）更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可（kě），因（yīn）此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞（láo）動條（tiáo）件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行（háng）壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同（tóng）類產品（pǐn）之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使（shǐ）用，將漿料（liào）送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意（yì）一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和（hé）外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合（hé）式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組（zǔ）合而成，依（yī）靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總（zǒng）揚程（chéng）低10%～20%，出水量也（yě）相應（yīng）減少。 
　因此，實（shí）際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率（lǜ）選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的（de）功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能（néng）超過（guò）5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於（yú）縮（suō）短自吸（xī）時間（jiān），提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中（zhōng）的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸（xī）入（rù）管路中不允許（xǔ）有（yǒu）漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵（bèng）體（tǐ）內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管（guǎn）路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入（rù）管路和（hé）吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢（jiǎn）查泵（bèng）殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及（jí）電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許（xǔ）偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設（shè）有冷（lěng）卻（què）室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配（pèi）內孔為12的膠（jiāo）管或塑料（liào）管（guǎn）之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應（yīng）定期（qī）向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真（zhēn）空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這（zhè）個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起（qǐ）動（dòng）即可。

6、泵在工作（zuò）過（guò）程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有（yǒu）兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節（jiē）出（chū）口控（kòng）製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂（liè）機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養（yǎng）。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更（gèng）換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不（bú）漏液（yè）的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放（fàng），注意配（pèi）合麵的清潔（jié），保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏（lòu）的原因（yīn）主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封（fēng）產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安（ān）裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙（xì），檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆（sōng）出機械密封的（de）緊（jǐn）定螺（luó）釘（dìng），拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相（xiàng）反順序進行（háng）裝配即（jí）可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水（shuǐ）又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道（dào）內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是（shì）否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵（bèng）工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗（cū），否則會（huì）使用電壓下（xià）降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或（huò）橡皮管（不（bú）得（dé）過軟（ruǎn），以免吸扁），連（lián）接（jiē）進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂（liè），高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。