渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體（tǐ）顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋（zhá）鋼濁環水等係統（tǒng）的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設（shè）有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高（gāo）了容積率（lǜ），降低了回流及衝（chōng）蝕，提高（gāo）了過流部（bù）件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設（shè）計上進行了（le）優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防（fáng）止（zhǐ）空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉（yè）輪（lún）蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺（luó）栓必（bì）須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連（lián）接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合（hé）相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動（dòng）前（qián）按泵的常規檢（jiǎn）查要（yào）求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇（zé）的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵（bèng），等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水（shuǐ）的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向（xiàng）相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應（yīng）符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安（ān）全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵（bèng）體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝（zhuāng）置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主（zhǔ）要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料（liào）的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更（gèng）換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管（guǎn）路係統安裝正（zhèng）確，牢（láo）固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行（háng）維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中（zhōng）應（yīng）注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固（gù）體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。