自吸泵（bèng）結構：

自（zì）吸泵的（de）結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵（bèng）、液下泵、計量（liàng）泵（bèng）、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方（fāng）向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷（duàn）衝（chōng）擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前（qián）下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸（xī）上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液（yè）麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時（shí），自（zì）吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉（yè）輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內（nèi）燃（rán）機（jī）配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內（nèi）儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可（kě）像（xiàng）一般清水（shuǐ）自（zì）吸（xī）泵那（nà）樣不（bú）需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕（qīng）人力的勞（láo）動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修（xiū），性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自（zì）吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排（pái）汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品（pǐn）、電廠及市（shì）政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配（pèi）套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起（qǐ）吸入，並（bìng）在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降（jiàng）低，較輕的（de）氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣（qì）體通過（guò）泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程（chéng）周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一（yī）些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻（zhī）冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環（huán）裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後（hòu），泵體內（nèi）存有一定量的（de）水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排（pái）到氣（qì）水分離室，氣（qì）水分（fèn）離室上（shàng）部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工（gōng）作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的（de）通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的（de）配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環（huán）輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯（lián）傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注（zhù）意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動（dòng）力的（de）選（xuǎn）擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯（lián）傳（chuán）動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸（shū）出的（de）同軸度；泵（bèng）安（ān）裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則（zé）易引（yǐn）起葉輪（lún）竄動，造成機（jī）械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸（xī）入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵（bèng）體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其（qí）螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口（kǒu）處直接（jiē）向泵體內（nèi）注放（fàng）儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是（shì）否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣（qì），必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自（zì）吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高（gāo），則停泵檢查其（qí）原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體（tǐ）降溫，然後起（qǐ）動即（jí）可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後（hòu）隨時（shí）給予（yǔ）排（pái）除（chú）既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機（jī）械密封在（zài）不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆（chāi）開（kāi）檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複（fù）辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟（qǐ）動後葉輪（lún）高（gāo）速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式（shì）自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠（yuǎn），電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降（jiàng）而無法（fǎ）運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水（shuǐ）泵（bèng） 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動（dòng）出水，以後使用就不（bú）需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的（de），所謂汽化（huà）就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化（huà），把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓（yā）區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材（cái）料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。