渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪（lún）的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常（cháng）用的（de）渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置（zhì）可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為（wéi）有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後（hòu）護（hù）板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環（huán），避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構（gòu）。托架（jià）結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向（xiàng）力和軸向力合理分（fèn）布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用（yòng）。可防止空氣侵入（rù）泵內（nèi）和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的（de）壓力，有（yǒu）防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質（zhì）；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用（yòng）規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫（wēn）泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與（yǔ）有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運（yùn）行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括（kuò）運行（háng）小時數，填（tián）料的（de）調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維（wéi）護（hù）措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改（gǎi）進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套（tào）和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性（xìng），第三是（shì）泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切（qiē）勿（wù）造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損（sǔn）件維（wéi）修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中（zhōng）應注（zhù）意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此（cǐ）在進（jìn）泵池放置的（de）隔柵應（yīng）符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。