自吸（xī）泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分（fèn）離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右（yòu）回水（shuǐ）孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又（yòu）從（cóng）回流閥返回到（dào）葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理（lǐ）與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過（guò）分離室的（de）更（gèng）佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半（bàn）開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自（zì）吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力（lì）等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭（tóu），又可將水（shuǐ）衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的（de）壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能（néng），借鑒國外同類產（chǎn）品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模（mó）型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進（jìn）行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使（shǐ）用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采（cǎi）用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將（jiāng）吸入（rù）室（shì）所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣（yuán）上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包（bāo）括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離（lí）室（shì），氣水分（fèn）離室上部（bù）的氣體溢出（chū），下部的（de）水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪（lún）內的（de）液（yè）體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動（dòng）機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的（de）揚程（chéng）和流量及其配套動（dòng）力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸（shū）水（shuǐ）管和管（guǎn）路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應（yīng）注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設（shè）置過濾器。過（guò）濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有（yǒu）自己的支架（jià），泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到（dào）其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同（tóng）軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮（pí）調整（zhěng）。

8、在機（jī）組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內（nèi）孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用（yòng）機油（yóu）潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是（shì）否漏（lòu）氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的（de）聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力（lì）表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽（me）可（kě）以（yǐ）暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液（yè）體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時（shí）則應及（jí）時排除；吸程太（tài）高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的（de）負載（zǎi）下（xià）啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管（guǎn）路（lù）上的閘（zhá）閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後（hòu）隨時給予（yǔ）排除（chú）既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須（xū）進（jìn）行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的（de）原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者（zhě）變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械（xiè）密封（fēng）的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部（bù）分，檢查（chá）動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端（duān）蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的（de）工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使（shǐ）進水逆止門打開（kāi），吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排（pái）到氣水分離室（shì）中（zhōng）的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安（ān）措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間（jiān），否則（zé）會使電機使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥（fá）放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段（duàn）時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水（shuǐ）箱內蓄（xù）水），將主（zhǔ）要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這（zhè）個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極（jí）高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成（chéng）、發展和（hé）破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為（wéi）汽蝕現（xiàn）象。