渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的（de）設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開（kāi）式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填（tián）料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體（tǐ）向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片（piàn），及時排（pái）出回流漿體，從而提高了（le）容積率（lǜ），降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有（yǒu）拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用（yòng）壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封（fēng）形式。軸封（fēng）裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封（fēng），副葉（yè）輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利（lì）用葉（yè）輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定（dìng）在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規（guī）定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與（yǔ）渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開（kāi）後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技（jì）術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置（zhì），設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止（zhǐ）使（shǐ）用過量水（shuǐ）流（liú）；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數（shù），填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑（jì）及其他維護措施（shī）和（hé）時（shí）間；對（duì）離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗（xǐ）液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有（yǒu）下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特（tè）性。

2)材（cái）料特（tè）性。

3)磨料與材（cái）料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取（qǔ）決於（yú）下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型（xíng）式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度（dù）。

5)泵用材（cái）料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件（jiàn）屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出（chū）現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合（hé）渣（zhā）漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞（sāi）的可（kě）能性。