渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆（kē）粒與水（shuǐ）的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆（chāi）卸（xiè）環，避（bì）免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命（mìng），從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的（de）要（yào）求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉（yè）輪加（jiā）填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利（lì）用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件（jiàn）和墊（diàn）片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所（suǒ）有（yǒu）與渣漿泵連接（jiē）的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇（zé）的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無（wú）雜物，水（shuǐ）位大（dà）於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥（fá）全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝（zhuāng）置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口（kǒu）來（lái）降低排（pái）量，禁止在（zài）過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時（shí）間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有（yǒu）下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之（zhī）間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質（zhì）特（tè）性，第三是泵（bèng）的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損（sǔn）壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。