自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離（lí）。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣（qì）被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪（lún）外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡（jìn），使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高（gāo）度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的（de）圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自（zì）吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混（hún）合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具（jù）有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園（yuán）的良好（hǎo）機具。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結（jié）構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製（zhì）而（ér）成的集自吸及排汙於（yú）一身的新（xīn）型泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的（de）60%和纖維（wéi）長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱（diàn）物、廢（fèi）礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修（xiū），性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸（xī）高度（dù）比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的（de）良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可（kě）達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後（hòu），葉輪（lún）將吸入室所存的（de）液體及吸（xī）入管路（lù）中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣（qì）液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周（zhōu）而複始的進行（háng）下去，吸入（rù）管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程（chéng），泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停（tíng）轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水（shuǐ）分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助（zhù）水環（huán）輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機（jī）類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮（pí）帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還（hái）要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力（lì），選（xuǎn）購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達（dá）到較（jiào）好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低（dī）於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入（rù）固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效（xiào）過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵（bèng）體（tǐ）本身（shēn）不允許承（chéng）受管路的（de）負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良（liáng）現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主（zhǔ）軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經（jīng）過一段時（shí）間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注（zhù）意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那（nà）麽可以（yǐ）暫時停機，利用（yòng）吐（tǔ）出管路（lù）中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向（xiàng）泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫（wēn），然後（hòu）起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管（guǎn）流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控（kòng）製閥，升（shēng）高壓力表讀數（shù），在（zài）進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除（chú）；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需（xū）再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程（chéng）中氣（qì）體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損（sǔn）到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械（xiè）密（mì）封在不漏液的（de）情況下，一（yī）般不應拆開（kāi）檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是（shì）摩擦副（fù）鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則（zé）需更（gèng）換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向（xiàng）間隙（xì）。

D、鬆出機械（xiè）密封的（de）緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序（xù）進（jìn）行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作（zuò）電壓（yā）使用範圍（wéi）須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉（zhuǎn）是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥（ní）沙。

清水離心泵使用和（hé）自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防（fáng）鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化（huà）與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時（shí），水才（cái）開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於（yú）或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從（cóng）低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的（de）空間（jiān），形成一個（gè）衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。