齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵（bèng）。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的（de）密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒（chǐ）輪泵在設計（jì）、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓（yā）力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減（jiǎn）壓（yā）閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶（hù）要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的介質比圓（yuán）弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作（zuò）特點

優點：結（jié）構簡單緊（jǐn）湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運（yùn）行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路（lù）中的（de）閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不（bú）足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排（pái）出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪（lún）； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸（zhóu）封，適當（dāng）調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧