自吸（xī）泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中（zhōng）熔鹽（yán）泵、真空泵（bèng）、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在（zài）分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向（xiàng）葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒（chǐ）輪（lún）油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而（ér）流（liú）向葉輪（lún）入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關（guān）。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除（chú）自吸高度下（xià）降外，泵（bèng）的揚（yáng）程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨（suí）著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度（dù）的（de）增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使（shǐ）葉（yè）柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可（kě）移動的小（xiǎo）車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命（mìng）長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前（qián）隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液（yè）體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根（gēn）據ZX型（xíng）自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借（jiè）鑒（jiàn）國外同（tóng）類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸（xī）及（jí）排汙於一身的新型泵（bèng）種（zhǒng）。既（jì）可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度（dù）比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥（yào）、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體（tǐ）和帶有（yǒu）一般糊（hú）狀（zhuàng）的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的（de）空氣一（yī）起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由（yóu）回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過（guò）70度（dù）時，可（kě）在（zài）冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定（dìng）程（chéng）度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環（huán）輪式； 3.射（shè）流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體（tǐ）內存有（yǒu）一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪（lún），重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成（chéng）自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪（lún）式自（zì）吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按（àn）泵（bèng）的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴（yán）格（gé）手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及（jí）劣（liè）質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵（bèng）。

確定（dìng）水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸（shū）水管和（hé）管路附近（jìn）時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實（shí）際揚程一般要（yào）比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按（àn）標牌上注明（míng）的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大（dà）於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則（zé）可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命（mìng）有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防（fáng）止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上（shàng）應設置過濾（lǜ）器。過濾器（qì）的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管（guǎn）路和（hé）吐出管（guǎn）路應有自己（jǐ）的支架，泵體本（běn）身不允許承（chéng）受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉（zhuǎn）3-4小時（shí）後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路（lù）上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時（shí），應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據（jù）泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用（yòng）優（yōu）質鈣基黃油和10號機（jī）油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運（yùn）轉，否（fǒu）則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點（diǎn）動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經（jīng）過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸（shū）液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業（yè）前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直（zhí）接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程（chéng）過高（gāo）。流速（sù）過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度（dù）時，須進行（háng）更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密（mì）封（fēng）環磨損（sǔn）到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下（xià）端（duān）泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械（xiè）密封（fēng）而產生泄漏的（de）原因主（zhǔ）要（yào）是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所（suǒ）至。此時（shí）則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作（zuò）原理是（shì）：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部（bù）分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機（jī）絕（jué）緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路（lù）器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵（bèng）空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必（bì）須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水（shuǐ）離心泵使（shǐ）用（yòng）和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十（shí）秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗（xǐ）幹淨（jìng），塗（tú）上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水（shuǐ）由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽（qì）泡的形（xíng）成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。