離心泵是利用（yòng）葉輪（lún）旋轉（zhuǎn）而使水（shuǐ）發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶（dài）動葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪（lún）外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環（huán），填（tián）料函。

1、葉（yè）輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更（gèng）高 在（zài）85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填（tián）料函主要由填（tián）料、水封（fēng）環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵（bèng）殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流（liú）到外（wài）麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵（bèng）軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為（wéi）n個葉（yè）輪產生（shēng）的（de）揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個（gè）進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近（jìn）似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

按泵（bèng）殼結（jié）合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方（fāng）式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先（xiān）用（yòng）水灌（guàn）滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進（jìn）入（rù）葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共（gòng）軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑（huá）劑的規格和數量應符（fú）合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱（rè），溫（wēn）度應（yīng）均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。