自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸（jiàn）將（jiāng）吸入管路（lù）中的空氣（qì）排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回（huí）到葉（yè）輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離（lí）室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速（sù）度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但（dàn）也（yě）不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣（qì）水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型（xíng）自（zì）吸泵是（shì）根據國內（nèi）外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品（pǐn）。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成（chéng）的（de）集自吸及（jí）排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性（xìng）能達到國際（jì）先進水平（píng），具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵（bèng）體由（yóu）吸入（rù）室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼（jì）續上（shàng）升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部（bù）防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作（zuò）用原理分為以（yǐ）下（xià）幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管（guǎn）路的（de）空氣（qì）和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油（yóu）機（jī）配套（tào）自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水（shuǐ）泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機（jī）的功率選購（gòu）與之（zhī）相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密（mì）封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利（lì）於縮短自吸時間（jiān），提（tí）高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水（shuǐ）麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使（shǐ）泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過（guò）程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開（kāi））出口控（kòng）製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生（shēng）汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕（qīng）的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲（chǔ）液和軸承體冷（lěng）卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械（xiè）密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體（tǐ）總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機（jī）械（xiè）密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵（bèng）的工作原理是：水（shuǐ）泵（bèng）啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動（dòng）。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可（kě）靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命（mìng）減短（duǎn）或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉（zhuǎn）是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和（hé）自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水（shuǐ），以後使用就（jiù）不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水（shuǐ）泵管（guǎn） 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀（zhuàng）況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和（hé）自動（dòng）泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現（xiàn）象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化（huà）為汽態的過（guò）程 。水的（de）汽化（huà）與（yǔ）溫度和壓（yā）力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區（qū）時，汽泡（pào）在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水（shuǐ）擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。