渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液（yè）混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上（shàng）講渣漿（jiāng）泵（bèng）屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣（qì）洗滌水（shuǐ）、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水（shuǐ）平中（zhōng）開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行（háng）了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺（chǐ）寸、位置、標高應符（fú）合設計（jì）要（yào）求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關（guān），排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備（bèi）技術檔的規定（dìng）；

(3)有預（yù）潤滑（huá）要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻（què）水（shuǐ）源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應（yīng）注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換（huàn）填料箱（xiāng）時要用新填（tián）料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分（fèn）衝洗（xǐ）的水流，水冷（lěng）軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要（yào）使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括（kuò）運行小時（shí）數，填料（liào）的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以（yǐ）及振動情（qíng）況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣（zhā）漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪（lún），其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質（zhì）特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造（zào）成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時（shí）更換。

(4)保證泵（bèng）組（zǔ）件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或（huò）長纖維物（wù）料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。