自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水（shuǐ）匯合，順（shùn）著蝸（wō）殼（ké）流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合（hé），生成氣（qì）水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越（yuè）小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增（zēng）大（dà）；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園（yuán）的良好機具（jù）。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自（zì）吸式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自（zì）吸（xī）離心泵及（jí）QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性（xìng）能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既（jì）可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵（bèng）高（gāo）1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵（bèng）適用（yòng）於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上（shàng）搖臂式噴（pēn）頭、又（yòu）可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行（háng）噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型（xíng）號（hào）、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所（suǒ）存的液體及（jí）吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力（lì）的作（zuò）用，液體（tǐ）夾（jiá）帶（dài）著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液（yè）管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期（qī）運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體（tǐ）射（shè）流和（hé）氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成（chéng）自（zì）吸，並（bìng）正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截（jié）斷水環輪和水（shuǐ）泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪（lún）式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮（pí）帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近（jìn）時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量（liàng）也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所（suǒ）注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時（shí），應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對（duì）泵的運（yùn）行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸（xī）入口的安裝高（gāo）度（dù）不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸（xī）入固體等雜物，為（wéi）此吸（xī）入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不（bú）允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底（dǐ）腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出（chū）口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高（gāo）於（yú）葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口（kǒu）管路是否（fǒu）漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動（dòng）後（hòu）當壓力表及真（zhēn）空表的讀（dú）數經過一段時間（jiān）的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫（wēn）升高情（qíng）況，如果這個過（guò）程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵（bèng）內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕（shí）產生（shēng）的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流（liú）速過大，二是吸程過（guò）高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行（háng）更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時（shí），須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形（xíng）圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序（xù）進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的（de）水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經（jīng）葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工（gōng）作原理與外（wài）混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無（wú）鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空（kōng）轉2分鍾左（zuǒ）右（yòu），查看（kàn）啟動，運轉是（shì）否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵（miàn），離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前（qián），要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時（shí），水才開始（shǐ）汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對（duì）應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。