自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵（bèng）、耐（nài）腐蝕（shí）泵、耐（nài）酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動（dòng）致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在（zài）分離室（shì）內空氣被分（fèn）離出來，由出口（kǒu）管排掉（diào），而（ér）水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到（dào）葉（yè）輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率（lǜ）均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸（xī）高度就不再增加（jiā）了，此時（shí）隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下（xià）降。在其（qí）它條件不變（biàn）的情況下，自（zì）吸高度（dù）還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作（zuò）方便、運行（háng）平（píng）穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液（yè）即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及（jí）帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的（de）壓濾機配套（tào）使用，將（jiāng）漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞（sāi）排汙泵（bèng），是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設（shè）計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設（shè）施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽（xiù）鋼

B-防爆電（diàn）機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工（gōng）作原理

該泵（bèng）均采用（yòng）軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入（rù），並（bìng）在（zài）葉輪內得（dé）以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵（bèng）體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再（zài）次進入（rù）葉輪（lún），與葉輪內部（bù）從吸入管（guǎn）路中（zhōng）吸入的氣（qì）體（tǐ）再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過（guò）程（chéng）周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向（xiàng）低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液（yè）混（hún）合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成（chéng）自吸（xī），並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪（lún）和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵（bèng）選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要（yào）因地製宜（yí）選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵（bèng）的（de）揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會（huì）有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵（bèng）啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮（suō）短（duǎn）自吸時間，提高自（zì）吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或（huò）滲漏（lòu）液（yè）體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜（zá）物（wù），為此吸入（rù）管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應（yīng）有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙（xì）及（jí）同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出（chū）氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用（yòng）

起動（dòng）前的準備和檢查（chá）工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否（fǒu）則不能（néng）正常工（gōng）作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏（lòu）氣，必須設法（fǎ）排（pái）除（chú）。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽（me）可（kě）以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口（kǒu）處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過（guò）程中如發（fā）生強烈振動和噪聲（shēng），有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節（jiē）出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工（gōng）作過（guò）程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從（cóng）吐（tǔ）出口（kǒu）排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負（fù）載下（xià）啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時（shí）應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端（duān）麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密（mì）封環的（de）徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械（xiè）密封的動（dòng）環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封（fēng）情況。

E、旋出聯（lián）軸器（qì）的緊定（dìng）螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣（qì）水分離（lí）室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向（xiàng）是否（fǒu）正確。

固定（dìng）好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必（bì）須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水（shuǐ），通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵（miàn）外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件（jiàn）擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化（huà）就是水由液態轉化為（wéi）汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生（shēng）後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽（qì）泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破（pò）壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。