渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢（shì）能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿（jiāng）輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵（bèng）體采用（yòng）雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為（wéi）垂直中開（kāi）式，出水口（kǒu）位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地（dì）保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體（tǐ），從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸（zhóu）現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等（děng），從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內（nèi）滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來（lái）防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工（gōng）作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械（xiè）設（shè）備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求（qiú）的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設（shè）置旁路連（lián）接裝（zhuāng）置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填（tián）料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其（qí）他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨（mó）損因（yīn）素（sù）

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特（tè）性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應（yīng）注（zhù）意以下幾點（diǎn）：

(1)軸（zhóu）承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆（sōng）緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時（shí），一定（dìng）要（yào）保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易（yì）損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合（hé）理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可（kě）能（néng）性。