渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將（jiāng）電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石（shí）油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位（wèi）置可按（àn）45°間（jiān）隔，旋轉8個（gè）不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水（shuǐ）平中開式（shì），為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式（shì）等，從而達（dá）到了軸承低發（fā）熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空（kōng）氣進入，又用背葉（yè）片和（hé）水封環降低（dī）填料（liào）處的（de）壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合（hé）設計（jì）要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設（shè）備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件（jiàn）的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的（de）清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇（zé）的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路（lù）連（lián）接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應（yīng）注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料（liào）箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分（fèn）衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的（de）調整和更換（huàn），添加潤滑（huá）劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以（yǐ）及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高（gāo）泵（bèng）過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最（zuì）嚴（yán）重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關（guān）係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二（èr）是介（jiè）質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以（yǐ）下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減（jiǎn）少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞（sāi）的可能性。