齒（chǐ）輪泵是依（yī）靠（kào）泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或（huò）使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒（chǐ）輪、泵體與（yǔ）前後蓋組（zǔ）成（chéng）兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設（shè）計的束（shù）縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪（zào）音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速（sù）運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故（gù）障原（yuán）因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象（xiàng）：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良（liáng）； e、軸變形或磨（mó）損

對（duì）策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流（liú）過大

故（gù）障（zhàng）現象（xiàng）：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電（diàn）動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查（chá），用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力（lì）過（guò）高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確（què）認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新（xīn）研磨；d、更換（huàn）彈簧