齒（chǐ）輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成（chéng）的工作容（róng）積變化和移動來輸（shū）送液（yè）體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔（qiāng）是靠兩（liǎng）個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的（de）密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代（dài）先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它（tā）與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動（dòng），所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是填（tián）料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大（dà）、噪聲大、效率（lǜ）低（dī），零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉（zhuǎn）方（fāng）向； b、確認閥門（mén）是（shì）否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速（sù）比例的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否（fǒu）關閉；b、檢（jiǎn）查（chá）閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止（zhǐ）運（yùn）轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安（ān）裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對（duì）策（cè）：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故（gù）障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧