齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻（zǔ）力的大小。

一（yī）、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各（gè）個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧（hú）正（zhèng）弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒（méi）有相（xiàng）對滑動，所以（yǐ）齒（chǐ）麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪（zào）聲低（dī）、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為（wéi）超載保護，安（ān）全閥全回流（liú）壓（yā）力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內（nèi）根（gēn）據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填（tián）料密封，可根據具體使（shǐ）用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍（wéi）大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺（quē）點（diǎn）：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護（hù）

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵不能排料（liào）

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入（rù）或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查（chá）液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故（gù）障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查（chá）閥門是（shì）否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應（yīng）停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異（yì）常

故（gù）障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車（chē）檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧