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武強齒輪泵

  • 更新時間:  2019-06-12
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齒輪泵是依靠泵(bèng)缸與齧合齒輪間所形(xíng)成(chéng)的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的(de)回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成(chéng)兩個封閉空間,當(dāng)齒輪(lún)轉(zhuǎn)動時,齒輪脫開側的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入,齒輪齧合側的空間的體積(jī)從大變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠(kào)兩個齒輪(lún)的齧合線來隔開的。齒輪泵(bèng)的排出(chū)口的壓力完全取決於泵(bèng)出口(kǒu)處阻力的大小。


齒輪泵.jpg


一(yī)、結構特點

1)結(jié)構簡單,價格便宜;

2)工作要求(qiú)低,應用廣泛;

3)端蓋和(hé)齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔,隻(zhī)能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術(shù)--雙圓(yuán)弧正弦曲線(xiàn)齒型圓弧(hú)。它與漸開線齒輪相比(bǐ),最突出的優點是齒輪齧(niè)合過程中齒廓麵沒有相對滑動,所以齒(chǐ)麵無磨損(sǔn)、運轉平衡、無困液現象,噪聲低(dī)、壽命長、效率高(gāo)。該泵擺脫傳(chuán)統設計的束縛,使(shǐ)得齒輪(lún)泵(bèng)在設計、生產(chǎn)和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護,安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另(lìng)行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作(zuò),減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式,一種是機械密封,另一(yī)種是填料密封,可根(gēn)據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言,主要由公法線齒輪(lún)泵和(hé)圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含(hán)雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用,而圓弧齒輪泵結構(gòu)特殊,輸送幹淨的介質,噪音低,壽命長,各有(yǒu)各的優點。

三、工作特點

優點:結構簡(jiǎn)單緊湊、體(tǐ)積小、質量輕、工(gōng)藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐(nài)衝擊性負載,維(wéi)護方便、工作可靠。

缺點:徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低,零件的互換性差,磨損後不易(yì)修複,不能做變量泵用。

 


齒輪泵(bèng).jpg


四、運行維護

1、起動齒輪泵

1)啟動前檢查全(quán)部管路法蘭,接頭的密封性。

2)盤動聯軸器,無摩擦及碰撞聲音。

3) 啟動應向泵內注入輸送液體。

4)啟動前應全開(kāi)吸入和排出管(guǎn)路中的閥門,嚴禁閉閥啟動(dòng)。

5)驗證電機轉動方向(xiàng)後,啟(qǐ)動電機。

2、停車

1)關閉電動機。

2)關(guān)閉泵的進、出口閥門。

五、常見(jiàn)故(gù)障

1、不能排料

故(gù)障現象(xiàng):泵不能排料

故障(zhàng)原因:a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉; c、入口無(wú)料或(huò)壓力過低; d、粘度過(guò)高,泵無法咬料

對策(cè): a、確認旋轉方向; b、確認閥門是否關(guān)閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運轉時(shí)按轉速比(bǐ)例的流(liú)量是否出現,若有流量,則流入不足/2

2、流量不足

故(gù)障現象:泵流量不足

故障原因:a、吸入或排(pái)出閥關閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過低

對策:a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是(shì)否正常; d、緊固;大量泄漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查(chá); e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常(cháng)

故障現象:聲音異常

故障原因:a、聯軸節偏心大或潤滑(huá)不良(liáng) b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或磨損

對策:a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動機; c、檢查軸承(chéng)和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象:電流(liú)過大

故障原因:a、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨損; e、電動機故障

對策:a、檢查下遊設備及管線;b、檢驗(yàn)粘度; c、檢查軸封,適當調整(zhěng); d、停車後檢(jiǎn)查,用手盤車是否過重; e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象:泵突然停止

故障原因:a、停電; b、電機過載保(bǎo)護; c、聯軸器損壞;d、出口(kǒu)壓力過(guò)高,聯鎖反應;e、泵內咬入異常; f、軸與軸承粘著卡死

對策:a、檢查電源;b、檢查電動機;c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀(yí)表聯鎖係統;e、停車後,正反轉盤車(chē)確認; f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象:密封漏油

產生原因:a、軸封未調(diào)整好;b、密封圈(quān)磨損而(ér)間隙大;c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞;d、彈簧鬆弛

對策:a、重新調整;b、適(shì)量擰緊壓蓋螺栓或(huò)更換密(mì)封圈;c、更換動、靜(jìng)環或重(chóng)新研磨;d、更(gèng)換彈簧

 



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