渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備（bèi）。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材（cái）及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從（cóng）原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結（jié）構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與（yǔ）後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降（jiàng）低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間（jiān）起密（mì）封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大（dà）量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填（tián）料（liào）密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流（liú）體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時（shí）應進（jìn）行以（yǐ）下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應（yīng）有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的（de）特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全（quán）保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降（jiàng）低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承（chéng）的溫度（dù）以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料（liào）特（tè）性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性（xìng），第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸（zhóu）承水（shuǐ）壓、水量（liàng）要滿足（zú）規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及（jí）時（shí）對其進（jìn）行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵（dǔ）塞現象。渣漿（jiāng）泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒（lì），因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大（dà）顆粒或長（zhǎng）纖（xiān）維物料進（jìn）入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。