渣漿泵（bèng）是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加（jiā）的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與（yǔ）水（shuǐ）的混（hún）合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止（zhǐ）軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封（fēng）或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體（tǐ）向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪（lún）設有背（bèi）葉片，及時排出回流（liú）漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪（lún）出口液體的外（wài）漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標（biāo）高應符（fú）合設計要求（qiú），地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃（nóng）縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動（dòng），正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用（yòng）水泵出（chū）水的配（pèi）合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤（rùn）滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁（páng）路連接裝置提（tí）供冷（lěng）卻水源（yuán）。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振（zhèn）動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強（qiáng）度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居（jū）於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部（bù）分（fèn）部件屬於易損件（jiàn），在日常（cháng）使（shǐ）用中要關注（zhù）易損（sǔn）件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的（de）要求（qiú），減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進（jìn）入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。