渣漿泵是（shì）指講指通（tōng）過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理（lǐ）上講渣漿泵（bèng）屬於（yú）離心（xīn）泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣（qì）洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了（le）漿體向填料（liào）箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為（wéi）延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力（lì）設計和結構設計上（shàng）進行了（le）優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體（tǐ）和（hé）泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來（lái）防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片（piàn）的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油（yóu）管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要（yào）求檢查（chá）渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥（fá）全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按（àn）規定進行預（yù）潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運（yùn）轉（zhuǎn）前（qián）應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑（huá）劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離（lí）心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進（jìn）水（shuǐ）力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過（guò）流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最（zuì）後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水（shuǐ）量要滿足（zú）規定，隨（suí）時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度（dù），保證聯軸器（qì）中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應（yīng）及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象（xiàng），同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣（zhā）漿泵所需（xū）處理的（de）介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖（xiān）維（wéi）物料（liào）進（jìn）入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。