渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設（shè）備。主（zhǔ）要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結（jié）構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位（wèi）置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封（fēng）、填料密封或（huò）機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄（xiè）露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而（ér）達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加（jiā）填料密（mì）封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介（jiè）質（zhì）的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找（zhǎo）正工作應（yīng）符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安（ān）裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安（ān）裝以（yǐ）及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符（fú）合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢（jiǎn）查要求檢（jiǎn）查渣漿（jiāng）泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉（cāng）已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器（qì）的頻率，讓其（qí）滿足（zú）回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調（diào）試與運行（háng）操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定（dìng）連接（jiē）部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣（zhā）漿（jiāng）泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流（liú）量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱（xiāng）泄漏（lòu），更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁（jìn）止（zhǐ）使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重（chóng）的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵（bèng）體（tǐ）或者（zhě）是護套和護（hù）板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的（de）性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的（de）過程中（zhōng）要保證裝配正確（què），間隙調整（zhěng）合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入（rù）管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。