渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使（shǐ）固、液混合介質能量（liàng）增（zēng）加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵（bèng）的一種（zhǒng），在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式（shì）。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地（dì）降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉（yè）片（piàn），及時排出（chū）回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於（yú）檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用（yòng）軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低（dī）發熱、高（gāo）壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵（bèng）體和（hé）泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據（jù）渣漿（jiāng）泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若（ruò）無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿（jiāng）泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運（yùn）行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推（tuī）薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行（háng）記錄，包括運行小時數（shù），填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主（zhǔ）要途徑（jìng）有合理選（xuǎn）材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬（yìng）度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影（yǐng）響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足（zú）規定，隨時（shí）調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及（jí）時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統（tǒng）安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更（gèng）換。渣漿泵（bèng）易損件（jiàn）維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。