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饒陽汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙(wū)水泵屬於離心雜(zá)質泵的一種,具有多種(zhǒng)形式:如潛水式和幹式(shì)二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥(wò)式汙水泵和WL型立式汙水泵二種(zhǒng)。主要用於輸(shū)送城市汙水,糞便或(huò)液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介(jiè)質,通常被輸送(sòng)介質的溫(wēn)度不大於80。由於被輸送的介質中含有易纏繞(rào)或聚束的纖維物。故該(gāi)種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會(huì)使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造(zào)成排汙不暢。給(gěi)城市生活和環(huán)保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性(xìng)和可靠(kào)性是汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進(jìn)技術(shù),排汙能力(lì)強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固(gù)體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套電機(jī)功(gōng)率小(xiǎo),節能效果顯著(zhe)。

4 、用(yòng)最(zuì)新材料的機械密封,可以使泵安全(quán)連續運行在8000小時以上。

5 、結構(gòu)緊湊(còu),移動方便(biàn),安裝簡單,可減少工程(chéng)造價,無需建造泵房。

6、 能夠(gòu)在全揚(yáng)程範圍內使用,而(ér)保證電機不會過載。

7、 浮球天(tiān)並可以根據所需的水位變化,自動控製(zhì)泵的啟動與停止,不需專看管(guǎn)。

8、 雙導軌自動安裝(zhuāng)係統,它給安裝、維修帶來了(le)極大的(de)方便,人可不必為此而進(jìn)出汙水坑。

9 、配備全自(zì)動保護(hù)控(kòng)製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水(shuǐ)泵(bèng)優勢:

(1)結構(gòu)緊湊,占地麵積小。該泵由於(yú)潛人液下工(gōng)作,因此(cǐ)可直接安(ān)裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地(dì)及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都(dōu)配(pèi)有自動耦合裝置可(kě)以(yǐ)進行自動安裝,安(ān)裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛(qián)水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短(duǎn),轉動部件重(chóng)量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般(bān)泵要長得多。

 (4)振動噪聲(shēng)小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的(de)優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗(kàng)磨蝕性能主要是由葉泵和壓(yā)水室兩大部件來保證。下(xià)麵分(fèn)別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分為(wéi)四大類:葉片式(開式(shì)、閉式)、旋(xuán)流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心(xīn)式(shì)四(sì)種。

開式(shì)半開式葉輪製造方便,當(dāng)葉輪內造成(chéng)堵塞時,可以很容易的清理(lǐ)及維(wéi)修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉(yè)片與壓水(shuǐ)室內側壁(bì)的間隙加大(dà),從(cóng)而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中(zhōng)液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動(dòng),該種型式葉輪不(bú)易於輸送含大顆(kē)粒和長纖維的介質,從性能(néng)上(shàng)講(jiǎng),該型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式(shì)葉輪的92%左右,揚程曲線比較平(píng)坦。

旋流式葉輪

采用該型(xíng)式葉輪的泵,由於葉(yè)輪部分或全部縮離壓水室流道(dào)。所以無堵塞性能好,過顆(kē)粒能(néng)力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋(xuán)轉產生的渦流的推(tuī)動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道(dào)內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性(xìng)顆粒或長纖維(wéi)不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而(ér)加大的情況,在長(zhǎng)期運行中(zhōng)不會造成效率嚴重下降的問(wèn)題,采用該型式葉(yè)輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講,該(gāi)葉輪效率較低,僅相當(dāng)於普通閉式葉輪的(de)70%左(zuǒ)右,揚程曲線比較平坦(tǎn)。

閉式葉輪

該型式的葉輪(lún)正常效率較高。且在長期運行中情況比較(jiào)穩定,采用該型式葉輪的泵(bèng)軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋(gài)板上(shàng)的副葉片可以減少葉輪進口的(de)旋渦(wō)損失(shī)和顆粒對密(mì)封環的(de)磨損。後蓋板上的副葉片不僅(jǐn)起平衡軸(zhóu)向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密(mì)封腔對機械(xiè)密封起保護作用。但該型式葉(yè)輪的無堵性差,易(yì)於纏繞,不宜於抽送(sòng)含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該(gāi)種葉輪屬於無葉片(piàn)的(de)葉輪,葉輪流道是一個從進口(kǒu)到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽(chōu)送含(hán)有(yǒu)大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講,該型式葉輪效率高和普通(tōng)閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程(chéng)曲線較(jiào)為陡降(jiàng)。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問(wèn)題,但該型葉(yè)輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜(yí)用在有壓(yā)進(jìn)口的泵上。


汙(wū)水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為(wéi)扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該(gāi)型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的(de)推進作用,懸浮顆粒的通過(guò)性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有(yǒu)大(dà)顆粒和長(zhǎng)纖維的介質,以及高濃度的(de)介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性(xìng)能上來講,該泵具有陡(dǒu)降的揚程曲線,功(gōng)率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在(zài)內裝式潛水泵(bèng)中多選用徑向(xiàng)導葉或流道式導葉。蝸(wō)殼有螺旋型(xíng)、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方(fāng)便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半(bàn)螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中(zhōng)介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製(zhì)造廠家的關注。

四(sì)、維護(hù)保養

(1)檢查(chá)汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水(shuǐ)泵,試看汙水泵是否靈(líng)活(huó)。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補(bǔ)充。

(3)擰(nǐng)下汙水泵泵體的引(yǐn)水螺塞,灌(guàn)注引(yǐn)水(shuǐ)(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機,試看電機轉向是否正確(què)。

(6)開動電機,當汙(wū)水泵正常運轉後,打(dǎ)開出口壓(yā)力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘(zhá)閥,同時檢查電機負荷情(qíng)況。

(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明(míng)的範圍內,以保證汙水泵在(zài)更高 效(xiào)率點運轉,才能獲得更大 的節能效果(guǒ)。

(8)汙水泵在(zài)運行過(guò)程中,軸承(chéng)溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35℃,更(gèng)高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停(tíng)車檢查(chá)原(yuán)因。

(10)汙水泵要停止(zhǐ)使用時,先關閉閘閥、壓力表(biǎo),然後停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更(gèng)換潤滑油(yóu),以(yǐ)後每個500小時(shí),換油一次。

(12)經常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜(yí))。

(13)定期(qī)檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更(gèng)換。

(14)汙水泵在寒冬季(jì)節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止(zhǐ)凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水(shuǐ)分,將轉動部位及結合(hé)處塗以(yǐ)油脂裝(zhuāng)好(hǎo)。

技術參數

型(xíng)號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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