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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二(èr)種,最常用的潛(qián)水(shuǐ)式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙(wū)水泵如W型(xíng)臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體(tǐ)中含有纖維。紙屑等固體顆(kē)粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵(bèng)流道易(yì)於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚(shèn)至燒毀(huǐ)電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來(lái)嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采(cǎi)用先進技術,排汙(wū)能力強,無堵塞,能有效(xiào)地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠(gòu)把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放(fàng),無需(xū)在(zài)泵上加濾網
3、 設計合理,配套電(diàn)機(jī)功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以使(shǐ)泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊(còu),移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能(néng)夠在全揚程範圍內使(shǐ)用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化(huà),自動控製泵的啟動與停(tíng)止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它(tā)給安(ān)裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行(háng)了有效保護,提高了產品的安全性(xìng)與可靠(kào)性。
二、汙(wū)水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下(xià)工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專(zhuān)門的泵房來安裝泵及(jí)電機,節省大量土地及基(jī)建費用。
(2)安裝維修方便。小型(xíng)的潛水排汙泵可以自由安置(zhì),大型的排汙泵(bèng)一般都配有自(zì)動耦合(hé)裝置可以(yǐ)進行自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運(yùn)轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機(jī)同軸,軸短,轉動部件重量輕(qīng),因(yīn)此軸(zhóu)承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫(wēn)升低,對環(huán)境無汙染。
三、汙(wū)水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是(shì)汙水泵的兩大核(hé)心部件。其性能的優劣,也(yě)就代表泵性能的優劣,汙水泵(bèng)的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由(yóu)葉泵和壓水室兩(liǎng)大部件來保證。下(xià)麵分別作一介紹:
葉輪結構(gòu)型式:
葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道(dào)式、(包括單流道和(hé)雙流道)螺旋離心式四種(zhǒng)。
開式半開式葉輪製造方(fāng)便,當葉輪內造成堵塞時(shí),可以很容易的清理及維修,但在長期運(yùn)行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降(jiàng)低。並且間隙(xì)的加大會(huì)破壞葉片上的壓差分(fèn)布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵(bèng)的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流(liú)態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該(gāi)種型式葉輪(lún)不易於輸送含大顆粒和(hé)長纖維的介質(zhì),從性能上講,該型式葉輪效率低,更高(gāo) 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采(cǎi)用(yòng)該(gāi)型式葉輪的泵,由於(yú)葉輪部分或全部(bù)縮(suō)離壓水室流道(dào)。所(suǒ)以無堵塞性能好,過顆粒能力和長(zhǎng)纖維的通過(guò)能力較強(qiáng)。顆粒在壓水室(shì)內流動靠葉輪旋轉(zhuǎn)產生的渦流的推動下(xià)運動,懸(xuán)浮性顆粒本身不產生能(néng)量,隻是在流(liú)道內和(hé)液體交換能(néng)量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損(sǔn)的情況較輕,不存(cún)在間隙因磨蝕而加大的(de)情況,在長(zhǎng)期運行中不會(huì)造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合(hé)於(yú)抽送(sòng)含有(yǒu)大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線(xiàn)比較平坦。
閉式葉(yè)輪
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式(shì)葉輪的(de)泵軸(zhóu)向力較小(xiǎo),且可(kě)以在前後蓋板(bǎn)上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可(kě)以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密(mì)封環的(de)磨損(sǔn)。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的(de)作(zuò)用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的(de)無堵性差,易於纏繞(rào),不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。
流道式葉輪
該(gāi)種葉輪屬於無葉片(piàn)的葉輪,葉輪流道是一(yī)個從進口到出(chū)口的一個彎曲的流道。所以適宜(yí)於抽送含(hán)有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相(xiàng)差(chà)不大(dà),但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率(lǜ)的問題,但該型葉(yè)輪(lún)的汽(qì)蝕性能不(bú)如普通閉式葉輪,尤其適(shì)宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的(de)螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延(yán)伸。該型葉輪的泵(bèng)兼具有容積泵和離(lí)心泵的(de)作用(yòng),懸浮性顆粒在葉片中流過時,不(bú)撞(zhuàng)擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的(de)破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用(yòng)該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維(wéi)的介質,以及高濃(nóng)度的介質。在對輸送(sòng)介質的破(pò)壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。
從性能上來(lái)講,該泵具(jù)有陡降的揚程曲線,功(gōng)率曲線較平坦(tǎn)。
壓水室
汙水泵采用的壓(yā)水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導(dǎo)葉(yè)。蝸殼有螺旋型、環型和中介(jiè)型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水(shuǐ)室由於結構簡單製造(zào)方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水(shuǐ)室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有(yǒu)螺旋的(de)高效(xiào)率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合(hé)處有無鬆動現象。用手轉(zhuǎn)動汙水(shuǐ)泵(bèng),試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補充(chōng)。
(3)擰下汙水泵泵體的引(yǐn)水螺塞(sāi),灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出(chū)水管路的閘閥和(hé)出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確(què)。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口(kǒu)壓力表(biǎo)和進(jìn)口真空(kōng)泵視其顯示出適當壓力後,逐漸(jiàn)打開閘閥,同時檢查電機(jī)負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵(bèng)的流量和揚(yáng)程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能(néng)效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常(cháng)聲音應立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表(biǎo),然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在(zài)工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填(tián)料(liào)室內(nèi)的滴漏情況正常(以(yǐ)成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水(shuǐ)泵在寒冬季節使用時(shí),停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位(wèi)及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉(zhuǎn)數 n r/min | 軸(zhóu)功率(lǜ)P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |