自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真（zhēn）空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流（liú）動。然後與右（yòu）回水（shuǐ）孔（kǒng）流來（lái）的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣（qì）水混合物（wù），並不斷（duàn）地流動致使氣水（shuǐ）不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空（kōng）氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回（huí）水不（bú）流向葉輪（lún）外（wài）緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方（fāng）的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增（zēng）加而自吸高度就不再增（zēng）加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節（jiē）距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方（fāng）便於回水（shuǐ）深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外（wài）作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及（jí）帶有酸（suān）、堿度的化工介質（zhì）液體和（hé）帶有一般糊狀的（de）漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送（sòng）給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外（wài）同類產品之（zhī）優點，研製而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電（diàn）機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍（wéi）

1、裝上（shàng）搖臂式（shì）噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環（huán）。氣（qì）液（yè）混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵（bèng）便（biàn）投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超（chāo）過（guò）70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率（lǜ）和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括（kuò）內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊（shū）結構（gòu），水泵（bèng）停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於（yú）葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和（hé）水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和（hé）柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構（gòu）與工（gōng）作特點可分為內滑式、外（wài）滑式（shì）、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產（chǎn）品（pǐn）。
　2、要因地（dì）製宜選購（gòu）自（zì）吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出（chū）水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行（háng）平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔（zǎi）細認真的安（ān）裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高（gāo）度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵（miàn），並（bìng）盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應（yīng）在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和（hé）檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查（chá）泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口（kǒu）管（guǎn）路（lù）是否（fǒu）漏氣（qì），如有漏（lòu）氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的（de）液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液（yè）口（kǒu）處（chù）直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太（tài）高時可適（shì）當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過（guò）程中因（yīn）故停泵，需（xū）再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這（zhè）樣既有利（lì）於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵（bèng）在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可（kě）靠（kào），經久耐用。在泵（bèng）正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部（bù）位（wèi）：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環（huán）的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械（xiè）密封（fēng）產品泄漏的（de）另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者（zhě）變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動（dòng）機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪（lún），檢（jiǎn）查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆（sōng）出機（jī）械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可（kě）。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水（shuǐ）泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入（rù）泵內（nèi），並（bìng）經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流（liú）動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是（shì）否（fǒu）正（zhèng）確。

固（gù）定好（hǎo）泵體，用鋼管或（huò）橡皮（pí）管（guǎn）（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接（jiē）進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必（bì）須（xū）垂（chuí）直（zhí）於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和（hé）自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用（yòng）。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕（shí）是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓（yā）力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高（gāo）到一（yī）定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個（gè）壓力稱（chēng）為水在（zài）該溫度（dù）下（xià）的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就（jiù）在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高（gāo）壓區（qū）時，汽泡在高壓的作（zuò）用下（xià）破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流（liú）向這些原汽（qì）泡（pào）占有的空間，形（xíng）成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破（pò）壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。