自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝（chōng）擊（jī）葉柵，不斷（duàn）被葉輪（lún）擊碎，就同空（kōng）氣（qì）強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與（yǔ）吸入管空氣（qì）相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進（jìn）入泵內，完成自（zì）吸過（guò）程。排汙（wū）泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不（bú）流（liú）向（xiàng）葉輪外緣，而（ér）流（liú）向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方（fāng）的（de）回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙（xì）越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高（gāo）度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度（dù））。為了在（zài）自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配（pèi）套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有（yǒu）較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於（yú）清水、海（hǎi）水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需（xū）安裝（zhuāng）底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製（zhì）藥、采礦（kuàng）、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心（xīn）力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉（yè）輪（lún）的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液（yè）環（huán）。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出（chū）來（lái），氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次（cì）進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷（lěng）卻。泵內部防（fáng）止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後（hòu）密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸（xī）泵，由離（lí）心泵（bèng）和射（shè）流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按（àn）泵的（de）配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑（huá）式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳（chuán）動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力的（de）選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程（chéng）一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注（zhù）明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高（gāo）出（chū）10%左右（yòu）為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機（jī）的（de）功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的（de）幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入（rù）口（kǒu）的安裝高度不能超過（guò）5米，在（zài）條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法（fǎ）蘭（lán）等應嚴（yán）防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度（dù），其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動（dòng）部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無（wú）不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的（de）閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動（dòng）。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的（de）儲（chǔ）液和軸承（chéng）體冷卻（què）室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般（bān）不需要（yào）經常拆開保（bǎo）養（yǎng）。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的（de）情（qíng）況下，一般不應拆（chāi）開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處（chù）產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密（mì）封產品泄（xiè）漏的（de）另（lìng）一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢（jiǎn）查葉輪和前（qián）口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封（fēng）情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪（lún）高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦（wō）殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路（lù）來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的（de）小車上，宜於（yú）野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電（diàn）源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向（xiàng）是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水（shuǐ），通電幾（jǐ）十（shí）秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌（guàn）水（shuǐ）。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所（suǒ）謂汽化就是（shì）水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如（rú）果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部（bù）地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作（zuò）用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。