自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消（xiāo）防泵向（xiàng）旋轉方（fāng）向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空（kōng）氣排出而（ér）水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液（yè）麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自（zì）吸高（gāo）度下（xià）降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的（de）圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方（fāng）便（biàn）於（yú）回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具（jù）有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需（xū）安（ān）裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝（zhuāng）底閥，不需灌引（yǐn）水（shuǐ），又可抽吸含（hán）有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工（gōng）程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用（yòng）市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵（dǔ）塞（sāi）排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有（yǒu）一般糊狀的漿料（介（jiè）質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時（shí）進行壓濾的最（zuì）理想配套（tào）泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外（wài）緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周（zhōu）而複（fù）始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室（shì）處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環（huán）冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率（lǜ）和自吸（xī）性能時，應給予更換（huàn）。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後（hòu），泵體內存（cún）有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內（nèi），借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流（liú）泵（或噴射器）組合（hé）而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（dòng）（包括內（nèi）軸）和（hé）皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方（fāng）能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損（sǔn）失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量（liàng）也相應（yīng）減少。 
　因（yīn）此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果（guǒ）已有動力，選（xuǎn）購水泵（bèng）時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度（dù）；泵（bèng）安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好（hǎo）的（de）自吸能力和（hé）防（fáng）止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內（nèi）吸入固體等（děng）雜物，為此吸（xī）入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應（yīng）有自己的支架（jià），泵體（tǐ）本身（shēn）不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路（lù）中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查（chá）軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中（zhōng）不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接（jiē）排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足（zú），則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象（xiàng）。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機（jī）主軸（zhóu）的同軸（zhóu）度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵（bèng）檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上（shàng）加（jiā）儲液口處（chù）直接（jiē）向泵內補充（chōng）液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種（zhǒng）：一是進（jìn）口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該（gāi）泵的特點是結（jié）構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行（háng）後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆（chāi）下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺（luó）母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆（chāi）下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理（lǐ）是：水泵啟動（dòng）前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣（qì）進入（rù）泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回（huí）水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相（xiàng）同。

自（zì）吸泵大部（bù）分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接（jiē）地

泵工作（zuò）電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合（hé）上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥（zào），注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出（chū）水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一（yī）定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力（lì）等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會（huì）形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的（de）形（xíng）成、發（fā）展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為（wéi）汽蝕現象。