自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結（jié）構類型（xíng）很多，其（qí）中熔鹽泵（bèng）、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入（rù）管路中（zhōng）的空（kōng）氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時（shí），須打開葉輪前下方（fāng）的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的（de）作用（yòng）下與吸入（rù）管來（lái）的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複（fù）進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高（gāo）度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周（zhōu）速度u2的增（zēng）大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中（zhōng）。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小（xiǎo）雨滴（dī）進行（háng）噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機（jī）配（pèi）套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙（wū）泵，是根據（jù）ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像（xiàng）一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程（chéng）汙（wū）水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的（de）應用市場（chǎng）和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模（mó）型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自（zì）吸式（shì）無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等（děng）組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內（nèi）得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速（sù）旋（xuán）轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是（shì）前後密封環，前（qián）密封環裝在泵（bèng）體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期（qī）運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體（tǐ）射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量（liàng）的水，泵再（zài）次啟（qǐ）動後由（yóu）於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水（shuǐ）環輪式自（zì）吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪（lún）的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸（xī）。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳（chuán）動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製（zhì）宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和（hé）流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一（yī）定的阻力損（sǔn）失（shī）。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也（yě）可略大於（yú）水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意（yì）泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能（néng）力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入（rù）口（kǒu）的安裝高度不能超（chāo）過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有（yǒu）自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室（shì）裝（zhuāng）置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和（hé）檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之（zhī）。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下（xià）啟動（dòng）運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸（zhóu）與（yǔ）電動（dòng）機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管（guǎn）路（lù）是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應（yīng）特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐（tǔ）出（chū）管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生（shēng）的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製（zhì）閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除（chú）；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安（ān）裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出（chū）管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是（shì）結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾（gǔn）動軸承（chéng）：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的（de）清潔（jié），保護好靜環和（hé）動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行（háng）研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換（huàn）O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉（lā）出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵（bèng）殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到（dào）達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在（zài）在壓力差（chà）和重力的（de）作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法（fǎ）運行（háng）。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不（bú）能自（zì）動（dòng）出（chū）水（shuǐ），以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵（bèng）倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開（kāi）始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過（guò）程（chéng），某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡（pào）。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓（yā）力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。