齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的（de）工作容積變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的（de）回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個（gè）齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力（lì）完全（quán）取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的新技術（shù）--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液（yè）現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要（yào）另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各（gè）有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊（jǐn）湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強（qiáng）、對油液（yè）汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑（jìng）向力（lì）不平衡（héng）、流動脈（mò）動大、噪聲大（dà）、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排（pái）出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出（chū）口管（guǎn）線堵（dǔ）塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速（sù）過（guò）低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原（yuán）因：a、聯（lián）軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂（zhī）； b、檢查電動機（jī）； c、檢查（chá）軸承和齒輪（lún）； d、檢查（chá）軸封； e、停車解（jiě）體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封（fēng），適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原（yuán）因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧