齒輪泵（bèng）是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積（jī）變化和移（yí）動（dòng）來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的（de）體積（jī）從小變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的（de）空間的體積從大（dà）變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出的（de）優（yōu）點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在（zài）設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密（mì）封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核（hé）心組（zǔ）成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸（shū）送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構（gòu）特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低（dī），壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸（xī）力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易（yì）修（xiū）複，不能（néng）做變量泵用。

四（sì）、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動（dòng）應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥（fá）啟動。

（5）驗證電機（jī）轉（zhuǎn）動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏（lòu）；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良（liáng）； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯（lián）軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵（bèng）內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機（jī）；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換（huàn）彈簧