齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空（kōng）間，當（dāng）齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體（tǐ）吸（xī）入，齒（chǐ）輪（lún）齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽（shòu）命長、效率（lǜ）高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了（le）一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線（xiàn）齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙（wū）染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和（hé）排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故（gù）障原（yuán）因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認（rèn）排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停（tíng）車後（hòu）檢查（chá），用（yòng）手（shǒu）盤車是否過重（chóng）； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損（sǔn）壞（huài）；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧