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冀州離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作(zuò)的(de)。水泵(bèng)在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶(dài)動葉輪和水做(zuò)高速旋轉運(yùn)動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水(shuǐ)泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪(lún),泵體,泵軸,軸承,密(mì)封環,填料函。

1、葉(yè)輪(lún)是離心泵的核心部分,它(tā)轉(zhuǎn)速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要(yào)通過靜平衡實(shí)驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以(yǐ)減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱(chēng)泵殼(ké),它是水泵的主體。起到支撐固定作(zuò)用,並與安(ān)裝(zhuāng)軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪(lún),所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動(dòng)軸承使用(yòng)的是透(tòu)明油作潤滑劑的(de),加(jiā)油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太(tài)少軸承又要(yào)過熱燒壞造成(chéng)事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一(yī)般運行在60度左(zuǒ)右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料(liào)、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要(yào)是為了封閉泵殼與泵軸之(zhī)間的(de)空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵(bèng)軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填(tián)料冷卻!保持水泵的正常運行。所(suǒ)以在水泵的運行巡回檢查過程(chéng)中對填料函的(de)檢查(chá)是特別要(yào)注意!在運行600個小時(shí)左右就要對填料進行(háng)更換。

二(èr)、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有(yǒu)一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上(shàng)有兩個或兩個以上的葉輪(lún),這時泵的總(zǒng)揚程為n個葉輪產生的(de)揚程之和。

按工作(zuò)壓(yā)力來分類(lèi):

1、低壓泵:壓力低於100米水柱(zhù);

2、中壓泵:壓力在100~650米(mǐ)水柱之間;

3、高(gāo)壓(yā)泵(bèng):壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵(bèng),即葉輪上隻有一(yī)個進水口;

2、雙(shuāng)側進水式泵:又叫(jiào)雙(shuāng)吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離(lí)心泵.jpg


按泵殼(ké)結合來分類:

1、水平中(zhōng)開(kāi)式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結(jié)合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式(shì)泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線(xiàn)形狀的泵殼。

2、導葉(yè)泵(bèng):水從葉輪出來後,進入(rù)它外麵(miàn)設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離(lí)心泵:泵(bèng)軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌(guàn)水,可自動(dòng)啟動(dòng)。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前(qián),需要先用水灌滿泵殼和吸水管(guǎn)道,然後驅動電機,使葉輪高速(sù)旋轉運動,水受到離心力作用被甩(shuǎi)出(chū)葉輪,葉輪中心(xīn)形成(chéng)負壓(yā),吸水池中(zhōng)水在大氣壓作用下進入葉輪(lún),又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進(jìn)入(rù)壓(yā)水(shuǐ)管道。

另外,根據用途也可進行分(fèn)類,如油泵、水泵(bèng)、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合(hé)下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的(de)轉向(xiàng);

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤(rùn)滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符(fú)合設備技術文件的(de)規定;

④有預(yù)潤滑(huá)要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保(bǎo)護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異(yì)常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻(yún)上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於(yú)40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置(zhì)提供冷卻水源。

 



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