離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來（lái）工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓（yā）水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的（de）葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞（dì）機械能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要（yào）過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運（yùn）行過（guò）程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行（háng）在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水（shuǐ）泵的正（zhèng）常運行。所以（yǐ）在水泵的運（yùn）行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就（jiù）要對（duì）填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一（yī）個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為n個（gè）葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸入方式（shì）來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠（kào）背地放在了（le）一起（qǐ）。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵（miàn）上開有結（jié）合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分（fèn）類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出（chū）方式分（fèn）類：

1、蝸殼（ké）泵：水（shuǐ）從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸（xī）水（shuǐ）池池麵（miàn），啟動（dòng）時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備（bèi）技術文件的（de）規定；

④有預（yù）潤滑（huá）要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不（bú）應（yīng）大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。