齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形（xíng）成（chéng）的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個（gè）封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸（xī）入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔（gé）開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪（lún）的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工（gōng）作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧（hú）正弦曲線（xiàn）齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合過（guò）程（chéng）中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動（dòng），所以齒麵（miàn）無（wú）磨損、運轉（zhuǎn）平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二（èr）、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒（chǐ）輪（lún）泵和（hé）圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤（pán）動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因（yīn）：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥（fá）門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開（kāi）；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減（jiǎn）速機異（yì）常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充（chōng）填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及（jí）管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧