渣漿泵是（shì）指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的（de）旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一（yī）、渣（zhā）漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密（mì）封的可靠性（xìng）。葉輪設有（yǒu）背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高（gāo）了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型（xíng）號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量（liàng）水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密（mì）封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填（tián）料密封（fēng），副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體（tǐ）的（de）外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防（fáng）止空氣進入，又（yòu）用背（bèi）葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必（bì）要時應（yīng）該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的（de）找平、找正工作應符合設備（bèi）技術（shù）的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安（ān）裝工程（chéng）施工及驗收通（tōng）用（yòng）規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接（jiē）的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要（yào）求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位（wèi）加注潤滑（huá）劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進（jìn）行泵體預（yù）熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運（yùn）行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過（guò）量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提（tí）高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等（děng）。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵（bèng）的轉速或（huò）者葉（yè）輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延（yán）伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要（yào）滿足（zú）規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證（zhèng）電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管（guǎn）路係統必（bì）須無漏氣現象，同時（shí）在操（cāo）作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維（wéi）物（wù）料進（jìn）入泵體造成堵塞的（de）可能性。