渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉（zhuǎn））的作（zuò）用使（shǐ）固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱（xiāng）泄露（lù）量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及（jí）拆卸（xiè）設（shè）有拆卸環，避免了因不能（néng）拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結（jié）構。托架結（jié）構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發（fā）熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心（xīn）渣漿（jiāng）泵的密封（fēng）形式通常采（cǎi）用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和（hé）水封環降低填（tián）料處的壓力，有防（fáng）止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道（dào）、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油（yóu）管（guǎn）道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後（hòu）注（zhù）意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵（bèng）出水的（de）配合（hé）和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和（hé）數（shù）量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應（yīng）按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於（yú）500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時（shí）應注意（yì）以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不（bú）要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑（huá）劑（jì）及其他（tā）維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參（cān）數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸（zhóu）度，保（bǎo）證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常（cháng）使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換（huàn）。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正（zhèng）確，間隙（xì）調整合理（lǐ），避（bì）免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是（shì）否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。