渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械（xiè），將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻（què）與潤滑方（fāng）式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封（fēng），靠（kào）副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體（tǐ）的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時（shí），應（yīng）符合現行（háng） 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介（jiè）質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節（jiē）吸人口來降低（dī）排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該（gāi）定期測（cè）量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽（shòu）命（mìng）的（de）主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時（shí）磨損最嚴重的（de）部件是葉（yè）輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的（de）內在（zài）關係：

1)固（gù）液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料（liào）的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更（gèng）換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配（pèi）正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入（rù）管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過（guò）顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵（bèng）體造成堵（dǔ）塞的可能（néng）性。