自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如（rú）此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開（kāi）葉輪前下（xià）方的回流（liú）閥，使泵內液體流（liú）回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複（fù）進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙（xì）增大時（shí），除自吸（xī）高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低（dī）。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更（gèng）好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自（zì）吸（xī）泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的（de）小（xiǎo）車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而（ér）成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優（yōu）點，研製（zhì）而（ér）成（chéng）的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處（chù）理及一切（qiē）工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化（huà）工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓（yā）濾機時進（jìn）行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較（jiào）輕的氣（qì）體從混合氣液中被分（fèn）離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行（háng）下（xià）去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪（lún）式； 3.射流（liú）式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣（qì）水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵（bèng）及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完（wán）成自（zì）吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當（dāng）泵正常工作後（hòu），可（kě）通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自（zì）吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構（gòu）與工（gōng）作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失（shī）。所（suǒ）以，實際揚程（chéng）一（yī）般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此（cǐ）必須仔（zǎi）細（xì）認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一（yī）定（dìng）的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸（xī）能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中（zhōng）心線。

4、吸（xī）入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在（zài）條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設（shè）置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應（yīng）為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本（běn）身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時（shí），應使泵及（jí）管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允（yǔn）許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處（chù）加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀（zhuàng）況（kuàng），分別采用優質（zhì）鈣基黃（huáng）油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉（zhuǎn）動（dòng）時（shí）有無不（bú）正常（cháng）的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段（duàn）時（shí）間（jiān）的波動而指示（shì）穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進（jìn）入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意（yì）泵內水溫升高（gāo）情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在（zài）工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻（què）室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點（diǎn）是（shì）結構簡（jiǎn）單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排（pái）除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須（xū）輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排（pái）到氣水分離室（shì）中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部（bù）分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電（diàn）斷電路（lù）器或（huò）觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要（yào）進行可靠接地（dì）

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使（shǐ）用地距電（diàn）源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動（dòng），運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙（shā）。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通（tōng）電（diàn）幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清（qīng）水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫（wēn）度和壓力有一定的關係（xì），在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會（huì）形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水（shuǐ）流從低（dī）壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空（kōng）間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破（pò）裂以致（zhì）材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。