自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉（yè）輪（lún）外緣，而（ér）流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開（kāi）葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為（wéi）了在自吸泵（bèng）中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車（chē）上，宜於（yú）野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而（ér）成的（de）節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊（còu）、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵（bèng）高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養（yǎng）殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝（chōng）到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機（jī）具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷（juàn）室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在（zài）葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中（zhōng）被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並（bìng）由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運（yùn）轉（zhuǎn）密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊（shū）結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（dòng）（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比（bǐ）總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的（de）選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水（shuǐ）泵（bèng）啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於（yú）水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量（liàng）縮（suō）短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自（zì）己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥（fá）而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前（qián）的（de）準備和檢查工作（zuò）

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用（yòng）黃油潤（rùn）滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能（néng）正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕（kē）碰（pèng）現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動（dòng）自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓（yā）力表及真空（kōng）表的讀（dú）數（shù）經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水（shuǐ）溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液（yè）體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大（dà），二（èr）是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因（yīn）故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內（nèi）的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液（yè）的情況下，一般不（bú）應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機（jī）械密封（fēng）時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄（xiè）漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另（lìng）一（yī）原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至（zhì）。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或（huò）泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦（wō）殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被（bèi）葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力（lì）差（chà）和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓（shuān）有無鬆動，電（diàn）源線及插（chā）頭是否完好，電機（jī）絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使（shǐ）電機使用壽命（mìng）減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法（fǎ）運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵（miàn），離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以（yǐ）後使用就不（bú）需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使（shǐ）用（yòng）前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌（guàn）水。

使用時，電（diàn）機應（yīng）保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外（wài）。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度（dù）下（xià），壓（yā）力降（jiàng）低到一定數值時（shí），水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力（lì）時，水就在（zài）該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區（qū）流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。